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电站可视化金属监督及防磨防爆检测管理系统
 [打印]添加时间:2021-01-13   有效期:不限 至 不限   浏览次数:132
   前言
  
  电站金属及防磨防爆是发电企业一项重要工作,涉及锅炉、汽机、金属、化学、热工、焊接等专业,是庞杂而专业性强的系统性工程。
  
  由于专业的特殊性和运行工况的恶劣,锅炉四管爆漏是导致电厂非计划停运贡献率较高事件,而机炉外小管爆破所带来的后果是其社会影响和经济影响的叠加,所以历来受到各发电公司的重视。
  
  核心体系:
  
  如何解决目前电厂在防磨防爆工作中所遇到的技术难点和设备管理难题,依靠技术进步,将自动成图,设施管理和地理信息技术(AM/FM/GIS)的内容引入到防磨防爆工作中并加以系统化整合与应用。
  
  1、建立电站可视化金属及锅炉管理平台。
  
  2、遵照规程和电厂制度,利用信息化手段建立防磨防爆的管理体系,通过授权将责任层层分级落实到人。
  
  3、抓防磨防爆的主要环节,通过数字化的手段进行实时跟踪,建立起设备长周期运行知识库,超前控制风险。
  
  4、将传统金属监督管理与专业有机结合,用一些量化指标来表征和判断,直接或间接地在检修中获取受监督设备的量值,加以比较与判断,进而得到趋势化数据模型,提供更先进的技术和决策方案。
  
  5、通过信息化管理,强化各专业间的协作,一个设备多个视角,帮你梳理设备信息,帮你建立工作流程,使设备管理实现:数据可视化、知识可视化、信息图形可视化,在安装、运行、检修、改造各个阶段实现PDCA闭环管理,运用简捷的沟通方式,提高工作效率。
  
  6、项目涉及设备、运行、检测检修、监测、监督和管理多个环节,是综合性的技术---经济---管理系统工程。使得分散的系统数据达到极大的共享和利用,是管理与专业技术相互结合的突破。
  
  特色--管理可视化
  
  设备三维数字模型是本系统各种功能的公共基础,分别对所要管理的设备,创建基于GIS的三维工程级数字模型,该三维立体模型中包含所有设备的信息与生产现场相一致,是本系统的重要基础。既是浏览的对象,也具有操作性,是设备部件静态、动态信息和分析结果的载体。
  
  该系统基于AM/FM/GIS 自动成图/ 设施管理/ 地理信息技术而开发。三维数字模型与现场安装设备实际空间、规格、材质相一致。强调细节的描述与整体的结合,小到每个管道、弯头、焊口,大到汽包、汽缸、转子,对通过对每段管道、每道焊口等设备元件的逐一描述、记录与表达,部件按照实际尺寸构建三维矢量工程级数字模型,并能将这些模型进行逐级组合。
  
  具体参数有:
  
  安装位置(该物件定位点在厂内坐标系中的绝对坐标)、相对空间(厂房名、楼层名、部位名)、路径方向、管道及部件名称、材质、规格型号、工作参数、生产厂家、库存备件、检修记录、缺陷记录、事故记录、异常记录、检验周期及其它技术参数等。
  
  外部可视化——实景再现;
  
  内部可视化——三维建模。真正实现设备的三维可视化管理。
  
  特色--安装可视化
  
  在第一功能模块中包含了基建管理,如果在期使用该系统,把设备管理的节点前移,可实时看到安装和焊接、检验进度,了解和管控重要节点,防止数据缺失,杜绝基建隐患对生产运营的影响。
  
  实现基建与生产的平滑对接。
  
  建立原始安装调试数据库。
  
  真正意义上实现了监督从源头抓起。
  
  特色—设备台账可视化
  
  针对锅炉图形与台账紧密结合,可以展现所选的锅炉四管的管排,也可小到设备中的每一根管道、每一道焊缝都能精确表现每个管道、焊缝都有自己的编号。
  
  特色—检修可视化
  
  在第二功能模块中,利用信息平台指导检修计划,合理分配检修工作量,制定专项检查计划,对于需要检验的 部件做到不过检、不失检,优化检修资源,摸规律、积经验、持续改进。
  
  通过检修过程的管控,对改造部位进行时间与 空间的标识与记录,进行设备精细化管理。
  
  通过授权把检修外委部分项目进行管理,及 时准确地了解进度,形成与承包商的无障碍 对话,对于不熟悉检修环境 的队伍,得到有 力的帮助。
  
  特色—运行可视化
  
  过程信息管理:在第二功能模块中,可视化平台可通过PI 系统采集与金属寿命相关联的运行数据,通过不同颜色反映部件超温、超压状态,并存入数据库可生成月度统计报表。图形界面可以通过逻辑判断,通过SIS接口把预警的设备以及异常的测点以不同的颜色或其他不同的展示形式展示在界面上。
  
  超标点的显示功能,对运行过程信息的管理,可视化平台可将部件超温、超压状态,存入数据库形成统计报表,给运行人员以指导、给管理人员以提示、给监督分析提供详实数据。
  
  机组运行期间,与防磨防爆相关的主要状态和参数(如锅炉吹灰状态、化学水质、煤质状态)也可实现集中管理。
  
  特色—决策支持可视化
  
  开展金属的状态评估:分析磨损趋势、超温超压情况、氧化皮厚度、管壁厚等息。为设备寿命期的管控提供决策支持。
  
  对问题和隐患提出改善方案。
  
  运用平台数据优化检修管理。
  
  功能模块
  
  一.基础管理模块
  
  金属材料管理
  
  基建管理
  
  焊接管理
  
  监督网管理
  
  标准资料管理
  
  可视化培训AVI
  
  二.监督管理模块
  
  设备台帐管理
  
  统计报表管理
  
  试验及检验管理
  
  运行信息管理
  
  检修信息管理
  
  改造更换管理
  
  三.系统分析模块
  
  任务提醒(定期工作)
  
  问题预警
  
  事故分析查询
  
  统计分析
  
  缺陷管理
  
  四.可视化管理模块
  
  三维模型管理
  
  图面信息查询
  
  信息专题图
  
  图形三维操作
  
  五.系统管理模块
  
  用户管理
  
  系统备份
  
  功能模块—基础管理
  
  系统提供了数据的多元化接口。本功能将防磨防爆工作所需和涉及到的文档进行分部门、类别、主题、发布时间等进行上传,集中管理,可进行相关查询、浏览和共享下载。用户通过IE浏览器,方便快捷地查询浏览到相关技术标准、管理制度、工作流程、检修文件包、技术交流和培训、会议纪要、总结计划、工作公告、情况简报等管理信息。资料档案分类示例:
  
  1.规程、导则以及制度
  
  2.工作流程
  
  3.检修文件包
  
  4.会议纪要
  
  5. 机组设计、制造、安装资料等
  
  可视化培训
  
  培训模块----各个设备的详细可视化培训
  
  具有展示教育和培训功能,使软件与展示融合在一起,通过资料内容的显示(如锅炉整体关系专题图的展示等),将常见缺陷、泄漏点位置在图中标注,常用检修检查位置点进行标识等,使第一模块的资料管理变得更加灵动和可视。既有学习培训的功能,也有历史事件的借鉴。
  
  焊接管理----焊接质量计划与图形相互关联
  
  功能模块--监督管理
  
  该模块是这项目的主要部分,以设备台账为基准,以处理金属技术监督工作及锅炉压力容器管理流程为主线,以立体空间各管系信息和各种检测信息为基础,将设施资源(设施的空间数据和设施属性数据)与管理分析、统计信息相结合,综合图形与数据的管理,为电厂金属监督检验计划和统计,检修与运行管理,提供直观、便捷、完整的流程和手段,构成数字电力企业的空间数字模型平台,为分析决策奠定基础。
  
  功能模块—分析管理模块
  
  通过对金属缺陷的发生位置、频率和一些特定环境等因素的综合分析,将管理与试验的专业报告进行汇总比较,通过设备的基本参数与防磨防爆检查中产生的各类过程数据的分析比对,汇集缺陷的管理与跟踪,形成防磨防爆监督专家分析库。
  
  使用效果—创新性
  
  通过构建机组设备的三维数字模型,使用户能够更加直观清晰地了解每个设备的组成部分、位置关系以及运行机理。检验、检查信息的连续、准确记录、标识和关联 ,实现了“点对点”的信息闭环,激活了原本简单单一的检验、检修、检查数据和信息的立体应用和滚动串接。可视化的操作和展现方式,使用户将枯燥的数据表格与形象生动、立体仿真的画面相结合,更加方便快捷、清楚直观地查找、定位、浏览各个设备及信息。通过网络的连接,使设备信息的可视化展现和支持不受地域的限制,提高工作效率。
  
  使用效果—精细化
  
  实现了设备信息的规范化、准确化、精细化管理,实现相关工作内容的自动化操作和闭环管理,避免管理疏漏和人为原因的信息遗漏和缺失,规范汇总和系统管理相关技术资料,实现信息的完整、共享和有序积累。便于有效管理和合理安排检修项目,降低检修成本的要求,同时也便于全面准确地掌控和评估设备的安全状况,降低非停风险,为安全运行提供保障和支持。
  
  标使用效果—动态性
  
  这个系统是按电厂的实际工作流程设置的,根据工作流程和在流程中每个人的职责在系统中发挥作用,将工作的历史轨迹记录和串接,形成一个完整的动态工作和管理分析工具。
  
  使用效果—可持续性
  
  系统不仅积累历次监督管理、检修检验信息,同时,通过与实时监控系统的接口,提取设备超温超压运行数据,具有历史数据的查询和追溯功能。可用于各种问题的分析判断以及预测预防的参照和依据,是设备的历史库、知识库,不受人员变动和人为因素影响,历年的数据完整划一,可持续性强。可根据设备管理的不同需求,从各个方面进行查询和管理,与现场相同的设备模型和设备管理模式的建立,可以成为新技术人员的培训教材,可以为金属监督和防磨防爆工作,提供坚实的信息基础和手段,为企业长久持续的管理和发展,提供更好的信息支持和服务。