涡流探伤仪是无损探伤仪中受器械行业欢迎的一款仪器。涡流探伤仪具有的高实用性，高性比价的优点，得到了广大消费者的喜爱。由于国内科学技术水平有限，国际探伤仪市场发展较快，许多企业都选择用进口涡流探伤仪。涡流探伤仪由信号振荡器、探头线圈、检波及测量比较电路、信号处理报警显示及电源等部分组成.当被测管材表面有缺陷或裂纹存在时,通过探头线圈的磁通量就发生变化,根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数,从而发现管材缺陷。

 

　　四方台电力探伤仪涡流探伤仪配件维修定做服务

 

　　涡流探伤仪采用现代交流电机调速技术进行调速控制，使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节，以适应不同检测速度的需要，外围线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机，与老式的直流电机调速技术相比，具有电机结构简单、无火花干扰、性能可靠、方便保养及维修。

 

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　　涡流探伤仪安全注意事项：

 

　　1、仪器运输时，需轻拿轻放，防止碰撞，以防止仪器内部元件损坏。涡流的特征以非接触方式对磁性体和导电非磁性体（铝合金、不锈钢、铜等）材质的工件进行探伤。除裂纹以外，利用该涡流还可对下面各种缺陷进行探伤：表面的铸造空洞和孔、磨削、划痕、黑皮残留、局部材质变化或存在异物（材质分类检查）及局部硬度变化（材料组成和结构的检查）等。涡流探伤的涡流的原理交流电流经线圈，在其周围产生磁场（用磁力线表示）。

 

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　　2、仪器出现故障时，请勿自行拆、卸修理，与厂方技术人员后再修理。而基于fa-ect的仪器正在研制中,国外已有成型产。专业人员应深刻理解涡流探伤理论,正确灵活使用仪器,认真研判信号。根据实践和经验,凝汽器铜管常见的缺陷有三种情况:一是点蚀群(包括孔蚀),铜管内壁成片、成群的麻点,这种情况比例大,约占缺陷总量的90%。点蚀严重时,即发生孔蚀,其发生原因主要是循环水中的游离离子对铜管的腐蚀造成的。

 

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　　3、妥善保管，注意防潮、防尘。到80年代已能研制成套的涡流探伤仪器设备，并制定了探伤标准。目前，我国涡流探伤技术已应用于冶金、机械、航空、航天、电力、化工、及民用各个部门，其作用与应用范围日趋扩大。影响涡流探伤的要素：试件的性质须导电。检测线圈及涡流探伤仪器的结构和性能。检测线圈和被检测试件的配合，包括间距、相对运动等。传动机架性能的好坏。

 

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　　涡流探伤仪为无损检测常规无损探伤仪，涡流探伤仪适用于石油、航天、交通和修建等工业部分管道、飞机、车辆和桥梁等资料、零部件加工焊接质量，以及各类轻金属、钢管、铜管铝管等加工件的质量。涡流探伤仪是应用金属件，因为不延续的存在，使工件外表和近外表的磁力线发作部分畸变而发生吸附施加在工件外表的磁粉，构成在适宜光照下目视可见的磁痕，然后显示出不延续性的地位、外形和巨细。