石油管道缺陷及传统探伤方法的不足之处

在我国油田，很多废弃油井是由套管问题引起的。据统计，由于种种原因，约有3.5%-5.5%的套管有缺陷出厂。不仅存在套管缺陷问题，石油运输管道也会出现磨损、锈蚀、裂缝等缺陷。由这些缺陷引发石油生产和运输安全问题导致巨大经济损失、员工人身安全损害，此种情况时有发生。

为了避免安全事故发生，当前采用射线探伤、超声波探伤等石油管道无损探伤方法。它们各自具有优点和缺陷。

射线检测方法是根据被检测管道内部有缺陷时，材料对射线的吸收率不同的原理，通过射线的穿透性和底片的感光度来检测管道内部缺陷的形状和位置。射线探伤的种类中，Χ射线和γ射线是最常用的两种。γ射线设备重量轻、体积小、操作方便、探测距离长。但是，该设备存在发展历史短、能耗高、灵敏度波动等问题。

超声波探伤对操作者身体无损伤，穿透力强。通过超声波回波，可以快速反映管道中的杂质、气泡和焊接缺陷，特别是未熔合焊缝。当管道较长时，可采用全自动超声波检测产生探伤结果，检测速度快。然而，超声波检测结果存在一定误差；超声波检测每10个焊缝，灵敏度要求需要调整，增加了操作人员的工作难度。