1、奥林巴斯OmniScanX3超声波相控阵探伤仪于汽轮机检测的使用
随着电力工业的快速发展，一批高质量、大容率的大型机组已成为发电的主要力量－汽轮机。汽轮机是当代火力发电厂的主要装备，用于冶金行业、化学行业、船舰动力装配中。汽轮机在役状况下枞树型叶根蒙受着高温的灼烧、庞大的离心力以及腐蚀腐蚀等危险，这会造成裂纹的产生。在运转过程中若是叶片根部产生断裂会造成庞大的损失，乃至会对工作人员造成人身危险。汽轮机在使用过程中无法进行表面的检测，传统的超声技术检测受到空间限制，且检测所需要的角度局限大，种种回波灯号在A型显示中难以辨别。而奥林巴斯OmniScanX3探伤仪接纳的是超声相控阵技术，具备多个超声晶片及电子时间延迟，建立能够以电子方式传播、扫描、扫查及聚焦的声波，比较于传统技术而言操纵受限较小，检测的后果也加倍精确。
2、奥林巴斯OmniScanX3创新超声波相控阵探伤仪检测
OmniScanX3超声波相控阵探伤仪接纳的超声相控阵技术在电力行业有着十分宽泛地使用前景，金属、陶瓷、纤维玻璃等工业类家当都有所使用，这一技术有助于改进检测的适合性、进步检测后果的精确性以及靠得住性。奥林巴斯OmniScanX3探伤仪独占全聚焦方式在很大程度上赞助汽轮机发现裂纹，让汽轮机于火力发电厂使用时能够更具安全性。OmniScanX3探伤仪所具备的及时全聚焦包络处理，让缺点检测在布景噪声的衬托下出现的更清楚，使细小的缺点得以暴露在检测人员眼前，有助于缺点检测工作的进行。改进的相控阵技术，让用户拥有了加倍放松的操纵体验，所具备的800％高波幅局限，削减了重复性扫查工作，一次就能获得想要的成像内容，简化了工作流程。
金属、复合质料、纤维玻璃、陶瓷、塑料等质料在声学特性方面的多样性，让相控阵技术在工业方面的使用并不简单。奥林巴斯超声波相控阵探伤仪结合这二者优势成为工业探伤仪平台的先行者。
