石油管道缺陷及传统探伤方法的不足之处

 

　　在我国油田，很多废弃油井是由套管问题引起的。据统计，由于种种原因，约有3.5%-5.5%的套管有缺陷出厂。不仅存在套管缺陷问题，石油运输管道也会出现磨损、锈蚀、裂缝等缺陷。由这些缺陷引发石油生产和运输安全问题导致巨大经济损失、员工人身安全损害，此种情况时有发生。

 

　　为了避免安全事故发生，当前采用射线探伤、超声波探伤等石油管道无损探伤方法。它们各自具有优点和缺陷。

 

　　射线检测方法是根据被检测管道内部有缺陷时，材料对射线的吸收率不同的原理，通过射线的穿透性和底片的感光度来检测管道内部缺陷的形状和位置。射线探伤的种类中，Χ射线和γ射线是最常用的两种。γ射线设备重量轻、体积小、操作方便、探测距离长。但是，该设备存在发展历史短、能耗高、灵敏度波动等问题。

 

　　超声波探伤对操作者身体无损伤，穿透力强。通过超声波回波，可以快速反映管道中的杂质、气泡和焊接缺陷，特别是未熔合焊缝。当管道较长时，可采用全自动超声波检测产生探伤结果，检测速度快。然而，超声波检测结果存在一定误差；超声波检测每10个焊缝，灵敏度要求需要调整，增加了操作人员的工作难度。

 

　　国创智能石油管道探伤设备监测管道损伤及趋势

 

　　石油管道探伤是石油企业安全检测的重要内容。但传统探伤方法存在较多不足，迫切需要研发生产新型、高效、精准、便捷的探伤设备。

 

　　国创智能研发生产的管材、棒材探伤仪是基于金属磁记忆效应原理，采用自主知识产权的微磁基础传感器，对管材、棒材表面裂纹、磨损、锈蚀及其内部应力变化进行被动式、非接触、在线和无损检测的专用设备，其内部集成了自主知识产权的巨磁阻抗效应和轴向采集特性的八通道超高灵敏度磁传感器，实现降噪、磁异信息特征量提取、缺陷识别和判断等系列软件算法。其所有部件均采用环氧树脂灌封在铝壳中，达到防水、防尘、防爆、抗振动冲击的要求。

 

　　基于金属磁记忆效应的被动式、非接触、无损、在线棒材/管材探伤设备，能检测出棒材/管材的内外裂纹和内部应力的变化情况，与现有传统探伤设备相比，具有下列优点：不需要对表面进行清洁处理；与超声法相比不需要采用耦合技术；与射线法相比无辐射影响；既可检测出现有缺陷，也可根据内应力变化预测未来将会发生的缺陷。

 

　　国创智能GC-TS402棒材/管材探伤仪主要用于棒材/管材生产过程中的材料和制成品检验，也可以在其后期使用过程中进行定期检验；可针对棒材、管材等不同规格尺寸要求进行定制。

 

　　高效、精准、便捷的石油管道探伤设备保障石油企业安全生产运营，助力国家经济发展进步。降低石油生产运营安全事故发生率依靠新型、更高技术水平的探伤设备。国创智能长期专注于微磁基础传感器及相关技术产品研发生产，已经获得一系列科技产业化成果。基于金属磁记忆效应的石油管道探伤设备，能够为石油企业安全检测提供更可靠的新方法，得到业界高度关注和认可。