1.无损检测简介
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
2.常见无损检测方法
2.1声检测
声检测现在运用的已经很广泛，尤其是在检测的方面上，它的作用更是显得很是重要的，声波的运用方法主要是根据声波的发射原理，发射出强的声波，在经过接受反射回来的声波，因为声薄在经过介质的消耗后，其所带的能量强弱就不同了，所接收的声波就会演变成为一个明暗不同的图案，以此来了解受损的位置和受损程度。声波可以检测裂缝、各种细小的损伤。
2.2射线检测
射线检测：射线检测时现在运用比较广泛的一种检测无损探伤的方法，现在主要用各种各样的射线来进行操作，根据射线的穿透性，我们可以检测出承压类特种设备内部的损伤，通过一定的一起对它进行照射，看仪器上所呈现出来的图像，我们就可以看到设备损失的伤口了。但是，射线检测也不上的，它也有自己的缺点，它只能很清晰的照射出损伤很大的，或者厚度差较大的伤口，对裂纹等细小伤口很难辨别出来。
承压设备无损探伤检测
2.3磁粉检测
磁粉探伤的检测原理主要是当材料或工件被磁化后，假设在工件的表面或者是近表面有缺陷存在，包括裂纹、冷隔等缺陷，在这个区域就会形成一漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加磁粉，而形成缺陷显示。
磁粉探伤用于检测铁磁性材料和工件（包括铁、镍、钻等）表面上或近表面的裂纹以及其他缺陷。对表面缺陷灵敏，对表面一下的缺陷随着埋藏深度的增加检测灵敏度迅速下降。采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用声波或射线检测的灵敏度高，而且操作简单、结果可靠、价格便宜，因此他被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检测。对于非磁性材料有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不过50um时，对磁粉检测的灵敏度影响很小。
3.现在承压设备的缺陷分类、定位
进行承压设备的使用的过程中会受到很多因素的影响，从而出现很多问题，要是压力管道其发生裂缝原因不同，从而所受到的外力破坏也有很多区别，对于一些缺陷的位置、
埋藏深度、长度、类型等，需要进行相应的承压设备的检测，并将检测的结果进行评价。假设：埋藏型缺陷，设备进行检测的时候，在上端部、下端部衍射都会产生信号，地面的开口型缺陷，底波中断通过耦合损失校正或向传播时间较长的方向移动；表面开口型缺陷，在下端部衍射波中有减弱信号产生，利用耦合损失校正，进行存在的缺陷的判断的时候，为了能够对缺陷长度进行有效的测量，可以选择使用双探头同步移动的方法进行，同时在两个探头的中间放入其中，扫描衍射点，根据扫查的探头移动量，从而能够对缺陷的长度进行确定。