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气门杆专用微机控制荧光磁粉探伤机
产品概述：
该设备的原理是建立在漏磁场基本理论上的，将铁磁工件置于磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向、轮廓等一系列图象，从而显示缺损所在。该设备为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的夹紧、喷洒磁悬液、磁化、观察、松开、自动输送、退磁等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。该磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。将三相互成120°相位差的交流电源施加于被探工件上，周向采用直接通电法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转，从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有操作简便、噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。
主要技术要求：
1.周向磁化电流AC：0—3000A连续可调，带断电相位控制（无漏检）；
2.纵向磁化磁势AC：0—20000AT连续可调，带断电相位控制（无漏检）；
3.电极间距：0—400mm可调；
4.磁化原理：通电、磁轭法；
5.磁化方式：周向磁化 、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用；
6.使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%；
7.贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染；
8.紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于4000μW/cm2；
9.灵敏度测试：以标准2号A型试片测试，显示清晰；
10.电源：三相四线，220V±10%/60HZ，约150A；
11.夹紧方式：气动夹紧，气压0.4—0.8Mpa可调(气源用户自备）；
12.退磁方式：专设退磁机构，远离式自动退磁；
13.退磁线圈内口尺寸：350mm×200mm；
14.退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）