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CZQ-12000型三相全波超低频直流磁粉探伤机
产品概述：
该设备参照美国ASME标准和美国MIL军用标准设计制造，它是固定式、分立型直流湿法荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。用它可以发现零件表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。另外，该机控制电路以大屏幕触摸屏及小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对磁化系统的各开关量和模拟量进行实时计算来实现直流磁化电流、磁化时间、退磁及退磁频率的可靠控制，并可对设备上各机械程序动作，如，工件夹紧、松开、电极旋转、电极箱左右移动、线圈左右移动及周、纵向交、直流转换等动作进行控制，从而使磁粉探伤设备实现了智能化。使用它各个功能的控制和显示全部由其承担（也可以由夹持装置上的控制按钮进行双重控制），使操作人员对该设备的操作显得更加轻松方便；该设备的主要配置如下：1、欧姆龙PLC自动控制系统（各个机械动作的控制全部由其承担，也可以由磁化装置上的控制按钮进行手动控制）；2、12000型荧光磁粉探伤机（磁化夹持装置）；3、12000型三相全波直流探伤-超低频退磁机（磁化电源柜）等。它广泛运用于各类航空、冶金、军工零件，可对起落架、扭力管、曲轴、连杆、车轮、钢坯、钢管、炮管、箱体等产品的磁粉探伤。
主要技术要求：
1．三相全波直流电源：当切换为周向磁化时，电流DC 0-12000A（平均值）连续可调，电流可预选；当切换为纵向磁化时，电流DC 0-25000AT（平均值）连续可调。电流显示精度≤3％。磁化时间 0-9.9秒可调（全部在触摸屏上调整并实时显示），具有快速断电功能。 2．直流超低频退磁电流：DC 25000AT-0，连续可调，电流自动变换，极性衰减到零。退磁频率 0.3Hz-5Hz连续可调（触摸屏上调整显示）。
3．直流退磁效果：直流超低频退磁，退磁后工件上最大剩磁 ≤0.2mT。
4．探伤灵敏度：直流磁化磁环穿孔电流1400A显示三个孔，2500A显示四个孔，3400A显示五个孔。
5．磁化线圈内径：φ16吋，5匝。
6．电极间距：0-1500mm连续可调，电动调节。
7. 气源压力：0.4-0.8Mpa(气源用户自备)。
8．操作方式：手动操作。
9．夹紧方式：气动夹紧，夹紧力可调，气压每增加0.1Mpa电极夹紧力约增加78.5kg。
10.环境温度：－10℃--45℃。
11.相对湿度：≤85％。
12．暂载率：≥25％，24小时连续工作。
13．剩磁稳定度：≤±5％。
14．电源：三相四线 AC380V/50Hz±10％，瞬时最大电流约1000A。