点击图片查看原图
长棒料荧光磁粉探伤检测流水线
产品概述：
该设备为固定式分体型超长棒、轴、管类半自动交流在线荧光磁粉探伤流水线，该设备有工件上下料输送机构、非接触磁化装置、暗室、退磁机构等几部分组成。适用于各种超长棒、轴、管类等铁磁性零部件的磁粉探伤，用它可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。该设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如上下料、输料、磁化、喷淋、下料、退磁等动作，能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。该设备体现了以人为本的设计理念和以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。磁化电源主电路采用了目前先进的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用磁轭感应法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。其结构特点为：1)中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；2)检测效率高，无需定位检测，而且输送旋转速度变频可调；3)工件360°运行旋转，确保每个部位不漏检；4)交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；5)机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；6)自动上下料，大大地减低了工人劳动强度；7)交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；8)机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液，且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；9)机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作；10)整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；11)闭路磁轭和主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。
主要技术参数
1、周向磁化电流：AC 0-10000A(有效值)连续可调，带断电相位控制功能；
2、纵向磁化磁势：AC 0-20000AT(有效值)连续可调，带断电相位控制功能；
3、退磁方式：远离衰减式退磁；
4、退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2mT（2Gs）；
5、夹紧方式：气动夹紧；
6、磁化方式：周向，纵向，复合；
7、工作方式：自动运行和手动运行；
8、探伤速度：100mm/秒(速度可调）；
9、电极间距：0-700mm，夹紧行程：50 mm；
10、探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；
11、紫外灯强度：距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2；
12、暂载率：100%，24小时连续工作；
13、电源：三相四线AC380V/50Hz，约80A（最大瞬间）。