长棒料荧光磁粉探伤检测流水线
产品概述:
该设备为固定式分体型超长棒、轴、管类半自动交流在线荧光磁粉探伤流水线,该设备有工件上下料输送机构、非接触磁化装置、暗室、退磁机构等几部分组成。适用于各种超长棒、轴、管类等铁磁性零部件的磁粉探伤,用它可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。该设备采用微机控制(PLC)的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制,如上下料、输料、磁化、喷淋、下料、退磁等动作,能按规定程序完成工艺流程外,还可以手动操作。该设备体现了以人为本的设计理念和以手动为先的设计方法,即在自动循环的状态下,也可以手动干预整个动作流程。磁化电源主电路采用了目前先进的可控硅无极调压技术,利用三相交流电互成120度相位差的原理,周向采用磁轭感应法,纵向采用线圈法,使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化,让磁力线旋转,从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷,除复合磁化外,还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化,其磁化电流分别可调,均带断电相位控制功能,在工件单方向磁化时,既可用连续法又可用剩磁法探伤。其结构特点为:1)中央处理系统采用PLC控制,即可实现手动控制(单步操作)又可实现自动控制;2)检测效率高,无需定位检测,而且输送旋转速度变频可调;3)工件360°运行旋转,确保每个部位不漏检;4)交流磁化电源主电路,采用可控硅无节调压,工作噪音小,输出功率大,重复使用率高,低压大电流输出,安全可靠;5)机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置,退磁电流连续可调,退磁方便,效果好;6)自动上下料,大大地减低了工人劳动强度;7)交流磁化带断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤,剩磁稳定度好;8)机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造,既适用于油剂磁悬液,又适用于水剂磁悬液,且磁粉搅拌均匀,无沉淀死角;9)机床充磁按钮开关,既有手控,又有脚踩,便于探伤操作;10)整机主电路所有连接导排,均采用紫铜排连接,导电效果好;11)闭路磁轭和主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。
主要技术参数
1、周向磁化电流:AC 0-10000A(有效值)连续可调,带断电相位控制功能;
2、纵向磁化磁势:AC 0-20000AT(有效值)连续可调,带断电相位控制功能;
3、退磁方式:远离衰减式退磁;
4、退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2mT(2Gs);
5、夹紧方式:气动夹紧;
6、磁化方式:周向,纵向,复合;
7、工作方式:自动运行和手动运行;
8、探伤速度:100mm/秒(速度可调);
9、电极间距:0-700mm,夹紧行程:50 mm;
10、探伤灵敏度:工件表面用A型2号试片贴面清晰显示;
11、紫外灯强度:距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2;
12、暂载率:100%,24小时连续工作;
13、电源:三相四线AC380V/50Hz,约80A(最大瞬间)。