1、设备名称：YGST-800荧光渗透探伤检测线

2、设备用途：

该生产线主要用于航空铸件类零件产品的荧光渗透检验，检测零件非松孔性表面开口不连续性缺陷。

3、设备概述：

3.1、概述：

YGST-800型荧光渗透测线符合ISO 3452、ASTM-E1417等渗透检验标准的相关规定。该生产线荧光渗透检测设备主要有渗透工位、清洗工位、粉爆工位、烘干工位、超声波清洗工位等组成（主要配置，请见表1）；配套及辅助设施由整体电气控制柜、气动控制系统、各种管道等设备组成。检测线整体采用地面上布置，所有的电气、管路放置于检测线内侧，方便整条检测线的检修和清洁。该设备的工艺布局合理，工艺参数能设定与控制，满足质量保证的需要，并使零件在检测过程中流转顺畅、操作便捷可靠。

表1主要配置表

3.2、工艺流程：

上料→超声波清洗→喷淋清洗→热浸洗→烘干→渗透+滴落→预清洗→乳化→终清洗→人工补洗→烘干→显像→吹粉下料→检验→下料。

4、工艺设备总体说明

4.1、结构与材料质量控制：

  ①焊缝检查：检查未焊透及未熔合等缺陷；检查焊缝的严密性以免发生泄漏，焊缝部位进行处理，防腐蚀，焊接牢靠，无渗漏，保证焊缝与基体材料颜色相同（焊料采用与基体一致的材料，焊后打磨抛光）。

  ②各工位安装在一条线上，误差为±5mm。

  ③安装时，槽体间避免撞击、刺扎，以免产生损坏。

  ④槽体无扭曲、凹凸、划伤、砂眼、气泡、夹渣等缺陷。

⑤各工位之间，除预留的通道外，槽体之间沿生产线方向设有带坡度的遮液过桥板，防止槽液滴入槽体缝隙间，防止槽液滴到相邻槽体外壁、地面及管道。

⑥升降槽体底部配置托盘，随着气缸的上升下降。  

⑦所有含流体通过、承载的槽底均设计成坡底，坡角为20度，坡向排水段，以便清理槽底，增加槽液的废液排放管（直径为50mm），可在10分钟内将槽液体排尽。

4.2、电气控制部分：

① 检测线配置一个总配电柜，具有单相、三相、24V直流输出，在其顶部安装报警指示灯和蜂鸣器，控制柜配备照明装置，预留维修电源插头。

② 检测线电气控制系统用线的铺设，采用全封闭走线桥架或穿线，集中布局。

③电气部分安装及布局依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

④ 电气控制设有缺相、相序、短路、过压、过流、过热保护；设有异常报警及故障原因提示功能。具备手动控制功能，启动性好，能频繁启动，安全可靠。

4.3、辅配件要求：

① 仪表量程适当，便于数据的读取。

 ② 各种仪表、操作功能指示设有标识牌，中、英文对照说明；所有仪表的安装位置便于观察读数、便于拆卸以及方便定期校验。

③主要配件选用：

压力表：304材质；

泵体：杭州新界，304材质；

交流接触器：施耐德；

气动组件：亚德客；

PLC：欧姆龙CP1E系列；

温控装置：霍尼韦尔PT100。