厂价包邮管端半自动磁粉探伤流水线 荧光磁粉探伤设备

                                                                         管端半自动磁粉探伤流水线
产品概述：

    CJW-4000型管端半自动磁粉探伤流水线属机电分立式结构、专用磁粉探伤检测设备，它是根据JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准、用户使用现场和实际探伤工艺要求制造，它由电源控制柜系统、上料传送系统、夹持磁化系统、磁悬液喷淋回收系统等组成。该设备控制电路采用可编程控制器PLC集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的手动操作控制，自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序。磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无节调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用线圈法，为防止内壁有盲区，采用芯棒上绕线圈的方法，使三相路磁化电流同时施加于被探管端的内外表面进行复合磁化，让磁场旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。当被检测工作输送到指定位置时，通过感应开关进行确认，并启动探伤程序，依次实现磁化线圈伸出→芯棒伸出→夹紧→喷淋→通电→喷淋→通电→芯棒退出→线圈退出→感应开关确定上述工作完成→工件继续向前输送→人工观察等一系列的半自动化控制，设备的自动程序循环往复，自动继续执行。总之，这类产品具有检测速度快、灵敏度高、使用方便、工人劳动强度低等优点，尤其适用于生产批量大、检测效率要求高的零件表面探伤。

主要技术要求：

 1、周向磁化电流：AC：0～4000A有效值，连续可调；

   2、纵向磁化磁势：AC：0～16000AT有效值，连续可调；

   3、磁化效果：A型2号(15/50)试片显示清晰；

   4、电极间距：0～300mm；

   5、夹紧方式：气动夹紧，压力≥0.4MP（气源用户自备）；

   6、荧光照度：距光源385mm工件表面照度≥1000μW/cm²；

   7、电源：三相四线380V±l0%/50Hz瞬时最大80KVA。