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[VIP第4年] 指数:1
双工位抽油杆专用荧光磁粉探伤流水线
产品概述：
CJH-16000AT型双工位抽油杆专用荧光磁粉探伤流水线是根据磁粉探伤原理和JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准等要求设计的 ,为卧式机电分立型磁粉探伤设备，主要由磁化主机2台、控制柜2台、旋转输送线1套、暗室和紫外灯2套、喷洒系统2套等组成，并以相应方式联于一体磁化电源主电路采用可控硅无级调压电路，利用三相互成1200相位差的交流电源，实现低电压、大电流输出，对工件进行磁化，当选用复合磁化时，因磁力线旋转，形成旋转磁场，可一次检查工件表面和近表面因渗碳碎火、表面碎失、研磨、疲劳而引起的磁痕及夹渣等细微缺陷。磁化电源控制柜是直立箱式结构，采用国产冷轧纲板剪折焊接而成，柜内安装一块高绝缘性能环氧板制作的电气元件安装板，上面集中装有元器件及西门子PLC机和我司专门设计的触发电路控制板。控制柜正面安装电流表和相关控制按钮。磁化电流分别可调，具有操作简便、噪音小、性能可靠的优点，交流带有断电相位控制功能，避免了交流漏检现象。磁化装置上部装纵向线圈磁化器、周向磁轭磁化器、磁悬液喷洒这几个装置装在一起，由气缸推动可左右移动，下部为型钢焊接的床身骨架和钢板组成的床身，它们以1cr18Ni9Ti不锈钢板氩弧焊接的集液槽分界，床身内装有周向磁化主变压器，纵向交流磁化主变压器，磁悬液储存、搅拦的储液箱。其工作原理为：磁化器工作时，一直产生磁场，抽油杆边磁化边旋转，通过磁化区可在工件表面产生复合的旋转磁场，不灼伤工件。主变压器、纵向磁化线圈及回路，导线均采用紫铜排及软电缆缠绕和连接而成，主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作。气动装置采用国内先进的气动元件、安全、灵敏、可靠。周向磁化器由两只线圈与高导磁矽钢片组成，磁化时，无限止接近工件磁轭，纵向磁化器由两只空心线圈构成，磁化时工件在两线圈中间。磁悬液储液箱，采用不锈钢材料制作，容积为30 升，并设有双层过滤网和剩液排液口，采用的国产搅拌泵压力泵，4只淋喷头，具有流量大喷洒搅拌均匀等优点，采取了防堵措施，解决了磁粉探伤机中磁悬液堵塞现象。磁化时喷洒的暂载率为100%,工件通过磁化器时,磁化与喷液同时进行,并不停止.磁悬液可循环使用。暗室紫外灯系统，将磁化区和观察区全部封闭，上方配置排风扇，暗室内观察区合理安装紫外灯确保最佳照射效果。紫外灯选用5根飞利浦紫外灯管，在暗室内保证距工件表面365mm处紫外灯照度达1000μw/cm2以上。旋转机构，采用蜗轮蜗杆减速机和电磁调速电机驱动链条链轮机构，带动滚轮旋转，工作时确保工件一边磁化,一边旋转。总之，该机通过小型工业可编程序控制器（PLC）控制和实现一系列电器、气动及机械动作，实现了除观察外的上下料工件转动、磁化、定位、喷洒磁悬液的自动程序控制。
主要技术要求：
1.周向磁化（无接触）：交流，0-16000AT（有效值），无级调节，带断电相位控制；
2.纵向磁化（无接触）：交流0-16000AT（有效值），无级调节，带断电相位控制；
3.远离式自动退磁：退磁强度≤0.2mT；
4.紫外线灯强度：滤光玻璃中心到被探伤件表面380mm的位置上紫外线的强度≥1000μW/cm2；
5.探伤灵敏度：A2型试片全方向能清晰显示；
6.纵向线圈内径:Φ300mm；
7.周向磁轭截面:50×500mm；
8.磁粉检测速度:3-10/min；
9.输送辊设计间距700-750mm；
10.观察区长度350-450mm；
11.磁悬液箱容积30L；
12.设备运行暂载率:100%。
