使用 2835 365nm UVLED 100PCS
每隻UVLED功率0.2W 合計：20W
每隻UVLED光功率80mW 合計：8000mW
在电力机车变压器油箱生产过程中， 特别是散热器渗漏检查中， 长期来均采用传统的水压、风压试验， 肥皂水找漏工艺。该方法手续繁琐， 时间长， 找漏精度不高， 劳动强度大， 不能满足生产进度和产品质量的要求。采用紫外线荧光探伤新工艺， 具有探伤灵敏度高， 工艺简单， 仪器体积小、轻便等优点。经过近一年来生产中应用， 效果良好。现已推广使用在变压器油箱、储油柜、散热器等方面， 满足了生产的需要。现就紫外线荧光探伤在变压器油箱找漏中的应用作
一简要介绍。
一、工作原理
仪器由电源发生器、控制器和携带灯头三部分组成。使用时先接通电源， 待预热一分钟后， 再按启动按钮， 红色指示灯亮时， 高压汞灯即开始工作， 稍等片刻灯头即射出紫外线光束。荧光乳化渗透液主要由荧光粉作为显示剂和几种化工原料的乳化剂、渗透剂组成。使用前， 先将被检查工作表面的油污、诱迹、焊喳等清除干净丫然后涂上荧光渗透液， 待渗一透一分钟后， 如检查属穿透性一类缺陷， 可在工作另一面背面， 用紫外线照射， 如发现绿色亮点， 即为渗漏处。检查非穿透性一类缺陷， 须将部分渗透的荧光渗透液用水冲洗干净后再涂一层吸收性强的双氧镁， 经充分吸收一巧分钟后再用紫外光照射， 如发现紫外线光照射处有绿色亮点，则该处为缺陷处， 须进行处理， 处理完后重新检查。
二、紫外线荧光探伤新工艺在生产土的应用在散热器找漏中的应用
牵引变压器结构比常用的电力变压器结构更为复杂， 要求更高， 特别是对散热器、油箱等焊接件的密封性方面， 不允许有任何的渗漏， 因此在五百四十几根散热管管接头焊接完后， 必须进行压力检验。过去采用的风压试验是在散热管焊完并焊好两头的两个油盒后， 两个油盒分别装上密封橡胶垫并盖上盖， 用螺栓拧紧， 再进行风压、肥皂水找漏检查。因找漏极不方便，难以保证产品质量。如发现渗漏， 必须重新拆下密封盖， 补焊后重新封盖再进行试压，常常因管子渗漏多反复拆装多次。
采用紫外线荧光探伤新工艺， 只须在两头油盒， 故便于检查及返修。由于荧光乳化液的渗透性很强， 探伤灵敏度高， 操作简便， 所以焊接后的缺陷极易发现， 且发现渗漏便于重新补焊处理， 不必反复多次拆装密封盖，减轻了工人的劳动强度， 提高了产品质量。在变压器油箱升高座、储油柜特殊部位找漏中的应用变压器油箱升高座栽丝及储油柜底板的特殊螺母焊后检查， 以前是先焊好栽丝和特殊螺母后， 并整体组装完， 采取整体试水压，经常发现栽丝和特殊螺母漏， 必须放水重新施焊， 由于是在容器内施焊， 工作极为不便。如在外部施焊不仅技术要求上不允许，而且工作量更大。采用紫外线荧光探伤新工艺后， 只须在单一零件焊好后作荧光探伤检查， 找到渗漏
