这是记者近日采访国内部分冶金行业质检专家得到的信息。
北京钢铁材料中心副主任贾慧明说，每年我国在军工、造船、建筑等重要领域作为关键材料使用的钢材都在几千万吨，对这部分材料的内部质量检测不可或缺。以前，由于低端钢材占绝大多数，无需检测；且在计划经济体制下钢材处于卖方市场，企业缺乏通过检测提高产品质量的积极性。加上装配一套钢材检测设备动辄耗资数百万，上千万元，很多企业没有这方面的投资意识。这造成国内自动化钢材探伤设备技术进步缓慢，少数需要检测的企业要么花高价从国外进口设备，要么采取手工检测，效率低、误差大。
中国无损检测学会理事、教授级高级工程师卢明熙介绍，目前在我国需要检测的钢材产量中，采用手工等原始方式检测的占50％以上，剩下由设备检测的，国产设备占不到10％的份额，而进口设备价格畸高，是国产同类产品的5倍－10倍。目前我国少数企业已经掌握了制造大型超声波钢材探伤设备的技术，亟需进一步做大规模，抢占和拓展国内市场。
国际无损检测委员会中国理事、中科院声学研究所研究员郭成彬说，近年来随着国内钢铁产能急剧扩张，一些企业纷纷瞄准发展高附加值产品和用在重点领域的关键钢材，这对产品质量提出了更高要求，对检测设备的需求也在大幅增长。长远来看，国产钢材探伤设备应当向大型化、自动化的方向发展，并且应在可靠性、稳定性和与钢材生产设备的兼容性上有进一步的提高，这样才能获得更多用户的认可。
