渗透检验俗称渗透探伤，是一种以毛细管好处道理为底子用于搜检表面开口缺点的无损检验技巧。
它与射线检验、超声检验、磁粉检验和涡流检验一路，并称为5种通例的无损检验技巧，渗透检验始于本世纪初，是目视搜检以外非常早应用的无损检验技巧。
因为渗透检验的怪异优点，其应用普及当代工业的各个平台。
国外研究表明：渗透检验对表面点状和线状缺点的检出概率高于磁粉检验，是一种非常有用的表面搜检技巧。
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渗透探伤工作道理
渗透剂在毛细管好处下，渗透表面开口缺点内；
在去除工件表面有余的渗透剂后，通过显象剂的毛细管好处将缺点内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺点的存在，这种探伤技巧称为渗透探伤（检验）。
渗透探伤的特色
①渗透检验的优点
（1）可检验种种质料；金属、非金属质料；磁性、非磁性材料；焊接、铸造、轧制等加工方法；
（2）具备较高的生动度（可发现：0.1μm宽缺点）；
（3）显示直观、操纵利便、检验价格低。
②渗透检验的局限性
（1）它只能检出表面开口的缺点；
（2）不适于搜检多孔性疏松质料制成的工件和表面粗的工件；
（3）渗透检验只能检出缺点的表面分布，难以确定缺点的现实深度，于是非常难对缺点做出定量评价，检出后果受操纵者的影响也较大。
渗透检验的应用局限
Ⅲ级焊缝搜检技巧的选定
a、图纸中紧张度分级标志为［A］的全熔透Ⅲ级焊缝（对接,含T形对接）当板厚＞10mm时，焊缝须进行超声波检验；检验比例按《GB/T2828.1-2003》进行。
当板厚≤10mm时，焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。
检验比例按《GB/T2828.1-2003》进行。
b、图纸中紧张度标志为［A］的非全熔透Ⅲ级焊缝（对接或角接）焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。
检验比例按《GB/T2828.1-2003》进行。
c、图纸中紧张度标志为［B］的全熔透Ⅲ级焊缝（对接，含T形对接）当板厚＞10mm时，焊缝要进行超声波检验；检验比例按《GB/T2828.1-2003》进行。
当板厚≤10mm时，焊缝要用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验；检验比例同上。
d、图纸中紧张度标志为［B］的非全熔透Ⅲ级焊缝（对接或角接）焊缝焊缝用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验；检验比例按《GB/T2828.1-2003》进行。
e、图纸中无紧张度标志的非全熔透Ⅲ级焊缝（对接或角接）当板厚＞10mm时，焊缝须进行超声波检验；检验比例按《GB/T2828.1-2003》进行。
当板厚≤10mm时，焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检验比例按《GB/T2828.1-2003》进行。
渗透检验技巧
一、表面筹办
1、工件被检表面不得有影响渗透检验的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及种种防护层。
2、被检工件机加工表面毛糙度≤12.5μm；被检工件非机加工表面的毛糙度可得当放宽，但不得影响检验后果。
3、局部检验时，筹办工作局限应从检验部位四周向外扩大25mm。
4、对焊缝进行探伤时，焊缝应在表面检验一切及格后，才气进行无损检验。（如不能存在焊瘤、咬边、错边和角变形、目视和放大镜能看到的表面气孔、焊缝尺寸和形状不合要求等缺点）
二、检验步骤
1、预清洗
检验部位的表面污垢务必清洗掉，清洗后，检验面上遗留的溶剂和水分等务必干燥，且应包管在施加渗透剂前不被污染，切勿倒喷。
2、施加渗透剂
（1）用渗透剂（普通为血色罐）喷罐干脆喷涂到被检工件检验部位，包管被检部位彻底被渗透剂笼盖，并在一切渗透时间内保持润湿状况。
（2）在10～15℃的温度下，渗透剂连接时间普通不应少于10分钟。
3、去除有余的渗透剂
渗透剂喷涂10分钟以后，用清洗剂（普通为黄色罐）喷罐干脆喷涂到被检工件检验部位，去除掉工件表面有余的渗透剂，应用时不得近间隔强压冲洗，切勿倒喷。
4、干燥处分
施加显像剂前，检验面进行自然干燥，干燥时间通常为5～10分钟。
5、施加显像剂
显像剂在应用前应充裕搅拌均匀，使劲将将罐身高低、左右摇匀。摇匀后，将喷嘴离被检表面间隔300mm～400mm，喷涂偏向与被检面夹角为30°～40°。显像剂的施加应薄而均匀，不行在统一地址反复屡次施加，切勿倒喷。
6、调查
施加显像剂后7～60分钟内进行调查。
三、验收标准
产品钢布局件焊缝缺点为Ⅲ级的焊缝质量品级应到达《GB/T12469》划定的Ⅲ级。
渗透检验应根据《JB/T4730.5-2005承压装备无损检验》标准进行。
GB/T12469-1990钢融化焊讨论的要求和缺点分级
JB/T4730.5-2005承压装备无损检验·渗透检验渗透检验验收标准
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JB/T4730.5-2005《承压装备·渗透检验》
一、局限
《JB/T4730.5渗透检验》的本片面划定了承压装备的液体渗透检验技巧以及质量分级。
本片面适合于非多孔性金属质料或非金属质料制承压装备在制造、安置及应用中发生的表面开口缺点的检验。
二、质量分级
1、不允许任何裂纹和白点、紧固件和轴类零件不允许任何横向缺点显示。
2、焊接讨论和坡口的质量分级按表1进行。
3、其余部件的质量分级评定按表2进行。
(表1焊接讨论和坡口的质量分级)
注：L为线性缺点长度，mm；d为圆形缺点在任何偏向上的非常大尺寸,mm。
4、其余部件的质量分级评意见表2。
(表2其余部件的质量分级)
注：L为线性缺点长度，mm；d为圆形缺点在任何偏向上的非常大尺寸，mm。
Ⅲ级焊缝验收标准
产品钢布局件焊缝为Ⅲ级的焊缝质量品级应到达GB/T12469-1990划定的Ⅲ级。
安全技术错失
1、渗透探伤防火安全错失
1.1操纵现场应做到文化整齐，并有确切可行的防火错失。
1.2避免阳光直射艳服探伤剂的容器。
1.3避免在火焰左近以及在高温环境下操纵，若环境温度超过50℃，应特别惹起留意，操纵现场不准明火存在。
1.4绝不允许将压力喷罐干脆放在火焰左近，以此到达加温的目标，可用30℃以下温水加热。
2、渗透探伤任务卫生安全防护错失
2.1在不影响探伤生动度的条件下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂。
2.2工作的地方要通风良好，尽管降低空气中有毒物质浓度。
2.3严格遵守操纵规程，喷洒药剂时，人非常好立于优势处。精确应用防护用品，如口罩、橡皮手套、防护眼镜等。
2.4不准检验人员边功课边吸烟。
